Analiżi ta' Difetti Komuni ta' Estrużuri tal-plastik

L-estrużuri tal-plastik huma makkinarju essenzjali fl-industrija tal-plastik, li jittrasformaw il-gerbub tal-plastik f'diversi forom. Madankollu, bħal kull magna, huma suxxettibbli għal difetti li jistgħu jfixklu l-produzzjoni. Il-fehim u l-indirizzar ta' dawn il-kwistjonijiet huwa kruċjali biex jinżammu operazzjonijiet effiċjenti. Hawnhekk hawn analiżi komprensiva tal-ħsarat komuni tal-estrużur u l-metodi tagħhom għas-soluzzjoni tal-problemi:

1. Il-Mutur Prinċipali Ma Jibdax:

Kawżi:

1. Proċedura tal-Istartjar Skorretta:Kun żgur li s-sekwenza tal-istartjar tiġi segwita b'mod korrett.
2. Ħjut tal-Mutur bil-ħsara jew Fjusijiet minfuħa:Iċċekkja ċ-ċirkwit elettriku tal-mutur u ibdel kwalunkwe fjusis bil-ħsara.
3. Apparati ta' Interlocking Attivati:Ivverifika li l-apparati kollha ta' interlocking relatati mal-mutur huma fil-pożizzjoni korretta.
4. Unreset Buttuna ta' Waqfien ta' Emerġenza:Iċċekkja jekk il-buttuna ta' waqfien ta' emerġenza hijiex reset.
5. Vultaġġ tal-Induzzjoni tal-Inverter Skarikat:Stenna 5 minuti wara li titfi l-enerġija prinċipali biex tippermetti li l-vultaġġ ta 'induzzjoni tal-inverter jinħela.

Soluzzjonijiet:

1. Iċċekkja mill-ġdid il-proċedura tal-istartjar u ibda l-proċess fis-sekwenza korretta.
2. Spezzjona ċ-ċirkwit elettriku tal-mutur u ibdel kwalunkwe komponenti difettużi.
3. Ikkonferma li l-apparati kollha interlocking qed jaħdmu sew u ma jipprevjenux l-istartjar.
4. Irrisettja l-buttuna ta 'waqfien ta' emerġenza jekk tkun imqabbda.
5. Ħalli l-vultaġġ tal-induzzjoni tal-inverter jarmi kompletament qabel ma tipprova terġa' tibda l-mutur.

2. Kurrent tal-Mutur Prinċipali Instabbli:

Kawżi:

1. Tmigħ irregolari:Iċċekkja l-magna tal-għalf għal kwalunkwe kwistjoni li tista 'tikkawża provvista ta' materjal irregolari.
2. Berings tal-Mutur bil-ħsara jew lubrikati ħażin:Spezzjona l-bearings tal-mutur u kun żgur li huma f'kondizzjoni tajba u lubrikati b'mod adegwat.
3. Heater mhux operattiv:Ivverifika li l-ħiters kollha qed jaħdmu sew u li jsaħħnu l-materjal indaqs.
4. Pads ta' Aġġustament tal-Viti mhux allinjati jew li jinterferixxu:Iċċekkja l-pads ta 'aġġustament bil-kamin u kun żgur li huma allinjati b'mod korrett u li ma jikkawżawx interferenza.

Soluzzjonijiet:

1. Issolvi l-problemi tal-magna tal-għalf biex telimina kwalunkwe inkonsistenzi fl-għalf tal-materjal.
2. Isewwi jew ibdel il-bearings tal-mutur jekk ikunu bil-ħsara jew jeħtieġu lubrikazzjoni.
3. Spezzjona kull heater għal tħaddim tajjeb u ibdel kwalunkwe difettuż.
4. Eżamina l-pads ta 'aġġustament bil-kamin, allinjahom b'mod korrett, u iċċekkja għal kwalunkwe interferenza ma' komponenti oħra.

3. Kurrent tal-Bidu tal-Mutur Prinċipali Eċċessivament Għoli:

Kawżi:

1. Ħin ta' Tisħin Insuffiċjenti:Ħalli l-materjal jisħon b'mod adegwat qabel ma jibda l-mutur.
2. Heater mhux operattiv:Ivverifika li l-ħiters kollha qed jaħdmu sew u jikkontribwixxu għat-tisħin minn qabel tal-materjal.

Soluzzjonijiet:

1. Estendi l-ħin tat-tisħin qabel ma tibda l-mutur biex tiżgura li l-materjal ikun plastifikat biżżejjed.
2. Iċċekkja kull heater għal tħaddim tajjeb u ibdel kwalunkwe difettuż.

4. Skariku ta' Materjal Ostakolat jew Irregolari mid-Die:

Kawżi:

1. Heater mhux operattiv:Ikkonferma li l-ħiters kollha qed jaħdmu sew u jipprovdu distribuzzjoni uniformi tas-sħana.
2. Temperatura Operattiva Baxxa jew Distribuzzjoni Wiesgħa u Instabbli tal-Piż Molekulari tal-Plastik:Aġġusta t-temperatura operattiva skont l-ispeċifikazzjonijiet tal-materjal u tiżgura li d-distribuzzjoni tal-piż molekulari tal-plastik tkun f'limiti aċċettabbli.
3. Preżenza ta' Oġġetti Barranin:Spezzjona s-sistema ta 'estrużjoni u die għal kwalunkwe materjal barrani li jista' jkun qed jostakola l-fluss.

Soluzzjonijiet:

1. Ivverifika li l-ħiters kollha qed jaħdmu sew u ibdel kwalunkwe difettuż.
2. Irrevedi t-temperatura operattiva u aġġustaha kif meħtieġ. Ikkonsulta ma 'inġiniera tal-proċess jekk meħtieġ.
3. Naddaf sewwa u spezzjona s-sistema ta 'estrużjoni u die biex tneħħi kwalunkwe oġġett barrani.

5. Ħoss Anormali mill-Mutur Prinċipali:

Kawżi:

1. Berings bil-Mutur bil-ħsara:Spezzjona l-bearings tal-mutur għal sinjali ta 'użu jew ħsara u ibdelhom jekk meħtieġ.
2. Rettifikatur tas-silikon difettuż fiċ-Ċirkwit tal-Kontroll tal-Mutur:Iċċekkja l-komponenti tar-rettifikatur tas-silikon għal kwalunkwe difett u tibdilhom jekk meħtieġ.

Soluzzjonijiet:

1. Ibdel il-bearings tal-mutur jekk ikunu bil-ħsara jew mikula.
2. Spezzjona l-komponenti tar-rettifikatur tas-silikon fiċ-ċirkwit tal-kontroll tal-mutur u ibdel kwalunkwe difettuż.

6. Tisħin Eċċessiv tal-Bearings tal-Mutur Prinċipali:

Kawżi:

1. Lubrikazzjoni insuffiċjenti:Kun żgur li l-bearings tal-mutur huma llubrikati b'mod adegwat bil-lubrikant xieraq.
2. Ilbes sever tal-bearings:Spezzjona l-bearings għal sinjali ta 'xedd u ibdelhom jekk meħtieġ.

Soluzzjonijiet:

1. Iċċekkja l-livell tal-lubrikant u żid aktar jekk meħtieġ. Uża l-lubrikant rakkomandat għall-bearings tal-mutur speċifiċi.
2. Spezzjona l-bearings għal sinjali ta’ xedd u tibdilhom jekk jintlibsu ħafna.

7. Pressjoni tad-Die Fluttuating (Ikompli):

Soluzzjonijiet:

1. Issolvi l-problemi tas-sistema prinċipali tal-kontroll tal-mutur u l-bearings biex telimina kwalunkwe kawża ta 'inkonsistenzi fil-veloċità.
2. Spezzjona l-mutur tas-sistema tat-tmigħ u s-sistema ta 'kontroll biex tiżgura rata ta' tmigħ stabbli u telimina l-varjazzjonijiet.

8. Pressjoni Baxxa taż-Żejt Idrawliku:

Kawżi:

1. Issettjar tal-Pressjoni Skorretta fuq ir-Regolatur:Ivverifika li l-valv li jirregola l-pressjoni fis-sistema tal-lubrikazzjoni huwa ssettjat għall-valur xieraq.
2. Ħsara tal-Pompa taż-Żejt jew Pajp tal-Ġbid tal-Ġbid misdud:Spezzjona l-pompa taż-żejt għal xi ħsarat u kun żgur li l-pajp tal-ġbid huwa ħieles minn kwalunkwe ostruzzjoni.

Soluzzjonijiet:

1. Iċċekkja u aġġusta l-valv li jirregola l-pressjoni fis-sistema tal-lubrikazzjoni biex tiżgura pressjoni xierqa taż-żejt.
2. Spezzjona l-pompa taż-żejt għal kwalunkwe kwistjoni u ssewwiha jew ibdelha jekk meħtieġ. Naddaf il-pajp tal-ġbid biex tneħħi kwalunkwe imblukkar.

9. Bidla tal-Filtru Awtomatiku bil-mod jew li ma jaħdem ħażin:

Kawżi:

1. Pressjoni Baxxa tal-Arja jew Idrawlika:Ivverifika li l-arja jew il-pressjoni idrawlika li tħaddem il-filter changer hija adegwata.
2. Ċilindru ta' l-Arja li jnixxi jew Ċilindru Idrawliku:Iċċekkja għal tnixxijiet fiċ-ċilindru tal-arja jew siġilli taċ-ċilindru idrawliku.

Soluzzjonijiet:

1. Spezzjona s-sors tal-enerġija għat-tibdil tal-filtru (arja jew idrawliku) u żgura li qed jipprovdi pressjoni suffiċjenti.
2. Eżamina ċ-ċilindru tal-arja jew is-siġilli taċ-ċilindru idrawliku għal tnixxijiet u tibdilhom jekk meħtieġ.

10. Pinn jew Ċavetta tas-Sigurtà Sheared:

Kawżi:

1. Torque Eċċessiv fis-Sistema ta' Estrużjoni:Identifika s-sors ta 'torque eċċessiv fis-sistema ta' estrużjoni, bħal materjali barranin li jimblukkaw il-kamin. Waqt it-tħaddim inizjali, kun żgur li l-ħin tat-tisħin minn qabel u l-issettjar tat-temperatura xierqa.
2. Allinjament ħażin Bejn il-Mutur Prinċipali u x-Xaft tad-Dħul:Iċċekkja għal xi allinjament ħażin bejn il-mutur prinċipali u x-xaft tad-dħul.

Soluzzjonijiet:

1. Waqqaf l-estrużur immedjatament u spezzjona s-sistema ta 'estrużjoni għal kwalunkwe oġġett barrani li jikkawża l-ġamm. Jekk din hija kwistjoni rikorrenti, irrevedi l-ħin tat-tisħin minn qabel u l-issettjar tat-temperatura biex tiżgura plastifikazzjoni xierqa tal-materjal.
2. Jekk jiġi identifikat allinjament ħażin bejn il-mutur prinċipali u x-xaft tad-dħul, allinjament mill-ġdid huwa meħtieġ biex jipprevjeni aktar shearing tal-labar tas-sigurtà jew ċwievet.

Konklużjoni

Billi tifhem dawn il-ħsarat komuni tal-estrużur u l-metodi ta 'soluzzjoni tal-problemi tagħhom, tista' żżomm produzzjoni effiċjenti u timminimizza l-ħin ta 'waqfien. Ftakar, il-manutenzjoni preventiva hija kruċjali. Li tispezzjona regolarment l-estrużur tiegħek, li żżomm ma 'skedi xierqa ta' lubrikazzjoni, u tuża materjali ta 'kwalità għolja tista' tnaqqas b'mod sinifikanti l-okkorrenza ta 'dawn il-ħsarat. Jekk tiltaqa 'ma' problema lil hinn mill-kompetenza tiegħek, li tikkonsulta tekniku kwalifikat tal-estrużur huwa dejjem rakkomandat.